Tres genera vitri plani in mundo hodie exstant: tractio plana, methodus flotationis, et calandriatio. Vitrum flotans, quod plus quam 90% totius productionis vitri hodie constituit, est materia aedificatoria fundamentalis in vitro architecturali mundi. Processus productionis vitri flotantis anno 1952 conditus est, qui exemplar mundanum productionis vitri altae qualitatis statuit. Processus vitri flotantis quinque gradus principales includit:
● ingredientia
● liquefactio
● formatio et obductio
● recoctio
● sectio et involucrum
Ingredientia
Prima pars mixtionis est congeries, quae materias primas ad liquefactionem praeparat. Inter materias primas sunt harena, dolomita, calx, soda et mirabilita, quae autocineto vel tramine transportantur. Hae materiae primae in conclavi congerie servantur. In conclavi materiarum sunt sila, infundibula, taeniae transportatoriae, canales, collectores pulveris et necessaria systemata moderandi, quae transportationem materiarum primarum et mixturam materiarum congerie regunt. Ab eo momento quo materiae primae ad conclave materiarum perferuntur, perpetuo moventur.
Intra conclave coquendi, taenia longa et plana materias primas e silis variarum materiarum primarum ad elevatorem situlae continuo stratis per strata ordine transportat, deinde ad instrumentum ponderatorium mittit ut pondus compositum earum inspiciatur. Fragmenta vitri redivivi vel reditus lineae productionis his rebus addentur. Quaeque coctio circiter 10-30% vitri fracti continet. Materiae siccae in mixtorium adduntur et in coctionem miscentur. Coctio mixta e conclavi coquendi ad silum capitis fornacis per taeniam coquendi ad conservationem mittitur, et deinde in fornacem ab alimentatore celeritate moderata additur.
Compositio Vitri Typica
Cullet Area
Materias Crudas Mixtas in Ostium Fornacis usque ad 1650 Gradus cum Infundibulo Immitte
Liquefactio
Fornax typica est fornax flammae transversalis cum sex regeneratoribus, lata circiter 25 metra et ampla 62 metra, cum capacitate productionis quotidianae 500 tonnarum. Partes principales fornacis sunt piscina liquefactoria/clarificator, piscina operatoria, regenerator et fornax parva. Ut in Figura 4 demonstratur, ex materiis refractariis specialibus fabricata est et structuram ferream in exteriori parte habet. Massa ad piscinam liquefactoriam fornacis per alimentatorem mittitur, et piscina liquefactoria ad 1650°C per sclopetum aspersionis gasis naturalis calefacta est.
Vitrum liquefactum e piscina liquefactionis per clarificatorium ad regionem colli fluit et aequaliter agitatur. Deinde in partem operantem influit et lente ad circiter 1100 gradus refrigescit ut viscositatem rectam attingat antequam ad balneum stanneum perveniat.
Formatio et Obductio
Processus formationis vitri liquidi clarificati in laminam vitream est processus manipulationis mechanicae secundum inclinationem naturalem materiae, et crassitudo naturalis huius materiae est 6.88 mm. Vitrum liquidum e fornace per aream canalis fluit, et fluxus eius a porta adaptabili, quae "aris" appellatur, regitur, quae circiter ± 0.15 mm in vitrum liquidum penetrat. Super stanni fusi natat — unde nomen "vitrum fluctuatum". Vitrum et stannum inter se non reagunt et separari possunt; resistentia mutua in forma moleculari vitrum levius reddit.
Balneum est unitas in atmosphaera nitrogenii et hydrogenii moderata inclusa. Complectitur ferrum sustentans, cornices superiores et inferiores, materias refractarias, elementa stannea et calefacientia, atmosphaeram reducentem, sensoria temperaturae, systema computatrale processus moderandi; latum est circiter octo metra et longum sexaginta metra, et celeritas lineae productionis ad viginti quinque metra per minutum pervenire potest. Balneum stanneum fere ducentas tonnas stanni puri continet, temperatura media octoginta ℃. Cum vitrum stratum tenue ad finem introitus balnei stannei format, lamina vitrea appellatur, et series trahentium marginum adaptabilium in utroque latere operatur. Operator programmate moderatorio utitur ad celeritatem fornacis recoctionis et machinae trahendi marginum constituendam. Crassitudo laminae vitreae inter 0.55 et 25 mm esse potest. Elementum calefaciens partitionis superioris ad temperaturam vitri moderandam adhibetur. Dum lamina vitrea per balneum stanneum continue fluit, temperatura laminae vitreae gradatim decrescet, vitrum planum et parallelum faciens. Hoc tempore, acuracoat adhiberi potest ad deponendum in linea pelliculas reflexivas, pelliculas humilis emissivitatis, pelliculas moderationis solaris, pelliculas photovoltaicas, et pelliculas autopurgantes in apparatu CVD pyrolyticae. Hoc tempore, vitrum paratum est ad refrigerandum.
Sectio Transversa Balnei
Vitrum in tenuem stratum super stanum fusum extenditur, a stano separatum servatur, et in laminam formatur.
Elementum calefaciens suspensum calorem praebet, et latitudo et crassitudo vitri celeritate et angulo extractoris marginis regulantur.
Recoctio
Cum vitrum formatum balneum stanneum relinquit, temperatura vitri 600°C est. Si lamina vitrea in atmosphaera refrigeratur, superficies vitri celerius quam interior vitri refrigerabitur, quod gravem compressionem superficiei et noxiam tensionem internam laminae vitreae efficiet.
Sectio Fornacis Coquendi
Processus calefactionis vitri ante et post formationem etiam processus formationis tensionis internae est. Ergo necesse est calorem moderari ut temperatura vitri gradatim ad temperaturam ambientis reducatur, id est, recoctio. Re vera, recoctio in furno recoctionis cum gradiente temperaturae praefinito (vide Figuram 7) perficitur, circiter 6 metra lato et 120 metra longo. Furnus recoctionis elementa calefactionis electrice moderata et ventilatores includit ut distributio temperaturae transversalis laminarum vitrearum stabilis maneat.
Ex recoctione vitrum fit ut diligenter ad temperaturam cubiculi sine tensione vel tensione temporaria refrigeretur.
Sectio et Involucrum
Laminae vitreae, a furno recoctionis refrigeratae, per mensam volubilem cum systemate impulsorio furni recoctionis coniunctam ad aream sectionis transportantur. Vitrum per systema inspectionis in linea transit, quo vitia removeantur, et rota adamantina secatur ut margines vitri removeantur (materia marginis ut vitrum fractum rediviva fit). Deinde in magnitudinem a cliente requisitam secatur. Superficies vitri pulvere medio aspergitur, ut laminae vitreae stratis stratis congeri et reponi possint, ne cohaereant aut scalpantur. Deinde, laminae vitreae perfectae machinis manualibus vel automaticis in acervos ad convasandum dividuntur, et ad horreum transferuntur, ubi vel reponuntur vel ad clientes mittuntur.
Postquam lamina vitrea fornacem recoquendi relinquit, lamina vitrea plene formatur et ad aream refrigerationis movetur ut temperaturam pergat reducere.